Générateur de vapeur pur

Spécification de générateur de vapeur pure

Principe de fonctionnement du générateur de vapeur pur PDF

Conception de générateur de vapeur pure

Caractéristiques du générateur de vapeur pur Biocell

Génération de vapeur de haute pureté:La technologie de Biocell garantit une vapeur conforme aux normes pharmaceutiques pertinentes telles que EN285. Cela le rend idéal pour les applications nécessitant de la vapeur ultra-pure.

Contrôle précis:Les générateurs Biocell offrent un contrôle précis de la pression et de la température de la vapeur, généralement dans une plage de +/- 5%. Cette cohérence est cruciale pour maintenir la stérilité et la qualité des produits dans les applications sensibles.

Gamme de pression:Les générateurs de vapeur Biocell Pure offrent généralement une plage de pression de vapeur de 2 à 4 bars (29 à 58 psi). Cette gamme répond à divers besoins de stérilisation et de chauffage.

Eau facultative pour le module d'injection:Certains modèles Biocell incluent un module de sortie WFI (eau pour injection) en option. Cette étape de purification supplémentaire produit de la vapeur qui répond aux exigences de qualité de l'eau les plus strictes pour les médicaments injectables.

Contrôle automatisé:Les générateurs Biocell sont équipés de PLC (Programmable Logic Controller) et HMI (Human-Machine Interface) pour une automatisation complète. Cela permet une utilisation facile, la surveillance et l'enregistrement des données.

Processus de génération de vapeur pure

La production de vapeur pure est un procédé utilisé pour produire de la vapeur de haute qualité pour des applications qui nécessitent de la vapeur pure et stérile, comme dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et de la santé. La vapeur pure est généralement utilisée pour les processus de stérilisation, d'humidification et de chauffage.

Le processus de génération de vapeur pure implique les étapes suivantes:

Traitement de l'eau d'alimentation: La première étape consiste à traiter l'eau d'alimentation pour éliminer les impuretés et les minéraux qui peuvent provoquer la corrosion ou l'encrassement du générateur de vapeur. L'eau d'alimentation est généralement prétraitée en utilisant l'osmose inverse, l'échange d'ions ou d'autres méthodes de purification.

Chaudière: L'eau d'alimentation traitée est ensuite chauffée dans une chaudière pour générer de la vapeur. La chaudière du générateur de vapeur pure est généralement conçue avec une grande surface pour assurer un transfert de chaleur maximal et minimiser le risque d'impuretés dans la vapeur.

Séparation: La vapeur est séparée de toutes les impuretés restantes dans un séparateur, qui peut être un cyclone ou un désister.

Générateur de vapeur pure: Le générateur de vapeur pure est la dernière étape du processus, où la vapeur est purifiée à l'aide d'une série de filtres, y compris le charbon actif et les filtres de qualité stérile. Le générateur de vapeur pure fonctionne généralement à une pression inférieure à celle de la chaudière pour empêcher le report des impuretés dans la vapeur pure.

Stockage et distribution: La vapeur pure est ensuite stockée dans un réservoir dédié et distribuée au pointD'utilisation à travers un réseau de lignes de distribution.

Dans l'ensemble, le générateur de vapeur pur pharmaceutique est un processus critique dans de nombreuses industries qui nécessitent de la vapeur de haute qualité pour leurs processus. Le processus nécessite une attention particulière au traitement des eaux d'alimentation, à la production de vapeur et à la purification pour assurer la pureté et la stérilité du produit final.

Support technique de générateur de vapeur pur

Quel est le principe de fonctionnement derrière les générateurs de vapeur pure

Comment la performance des générateurs de vapeur pure a un impact sur l'efficacité de la production pharmaceutique