La machine de distillation multi-effet est un équipement important pour la production d'eau stérile pour l'injection dans l'industrie pharmaceutique, pour répondre aux besoins de production de produits pharmaceutiques, alimentaires, boissons, électroniques et autres industries, conformément aux exigences GMP. La machine de distillation d'eau multi-effet peut s'évaporer et concentrer le matériau moussant, car le liquide est évaporé dans le tube chauffant sous forme de film, c'est-à-dire la formation de séparation vapeur-liquide, en même temps dans le fond du corps, la majeure partie du liquide est pompée, Seulement une petite partie du liquide et toute la vapeur secondaire dans le séparateur pour renforcer la séparation, le liquide ne forme pas trop grand impact tout au long du processus, pour éviter la formation de mousse.
Matériau de structure: et eau distillée, corps de récipient sous pression de contact avec la vapeur pure secondaire, tuyauterie utilisant 316L, matériaux d'étanchéité à l'aide de PTFE. Autres matériaux, y compris la grille utilisant un matériau 304.
Dispositif de séparation à trois étages: l'eau brute entrant dans l'équipement par l'évaporation descendante du film liquide, séparation de gravité, séparation spéciale de dispositif de séparation à trois étages.
Polissage électrochimique: polissage électrochimique de surface en acier inoxydable pour assurer la qualité de la production de l'eau pour l'injection et améliorer la durée de vie de l'équipement.
Conception de plaque à double tube: le préchauffeur externe, le condenseur et l'évaporateur à effets multiples sont tous à double tube, qui répond aux exigences du GMP et élimine efficacement la possibilité que des médias de faible niveau d'assainissement contaminent le système.
Le tube d'échangeur de chaleur adopte un tube sans soudure de haute qualité: le tube sans soudure a une meilleure résistance et durabilité, garantissant qu'il reste intact pendant le traitement, le soudage, la dilatation et la contraction thermiques pendant le fonctionnement, s'assurer que toute fuite industrielle de vapeur, d'eau de matière première et d'eau de refroidissement dans l'eau distillée propre, côté vapeur secondaire est évitée.
Flexion tridimensionnel: dans la canalisation autant que possible, l'utilisation de la flexion directe des tuyaux en acier inoxydable, pour éviter le soudage.
L'utilisation du soudage automatique: canalisation de machine à eau distillée multi-effet et parties de la connexion, autant que possible, l'utilisation de la soudure automatique de piste de protection de gaz d'argon pour assurer la qualité du soudage
Isolation: l'évaporateur et le préchauffeur sont utilisés sans chlore, couche d'isolation en laine minérale sans amiante, et enveloppés dans un revêtement en acier inoxydable.
Seulement besoin prétraitement économique de l'eau de matière première: pas d'équipement d'eau purifiée coûteux, l'eau de matière première n'a besoin que d'une conductivité inférieure à 5 μS/cm d'eau désionisée ou d'eau d'osmose inverse peut être.
Économique et économiseur d'énergie: parce que la vapeur secondaire est utilisée dans chaque étape d'effet par étape, de sorte que le taux d'utilisation de la vapeur industrielle est élevé, avec un effet d'économie d'énergie évident.Multi-effet distillateur d'eauAvec le nombre d'augmentations d'effet d'évaporateur, cet effet d'économie d'énergie est plus évident. Dans le même temps, la quantité d'eau de refroidissement est également considérablement réduite avec l'augmentation du nombre d'effets.
Système de contrôle: La technologie de contrôle automatique PLC est utilisée pour réaliser différentes exigences de contrôle des clients. Du jugement et de la distribution de qualité de l'eau distillée de base zui, à plus avancé tel que l'ajustement continu de chaque milieu, la liaison avec le système de stockage, le contrôle du code de classement et même le contrôle des changements de volume d'évaporation, peut être considéré comme méticuleux.
Disques sans papier: l'utilisation de disques sans papier, un véritable enregistrement de la situation de production.
Le test d'usine de performance de la machine entière: dans l'atelier de test de la machine entière, selon les procédures déterminées, simulent l'environnement de travail réel, l'essai de la machine entière.
Vérifiez quotidiennement l'effet du drainage de l'évaporateur de premier effet et du piège de préchauffeur de premier effet, en nettoyant ou en remplaçant le piège lorsque le drainage n'est pas lisse.
Vérifiez régulièrement s'il y a des fuites dans diverses parties du système, chaque vanne est intacte; arrêter d'utiliser, pour évacuer la machine de l'eau stagnante.
Calibrer le manomètre, la soupape de sécurité, etc. chaque année, et soulever la poignée de soupape de sécurité tous les mois pour vérifier si la soupape de sécurité est sûre et efficace.
Lorsque l'utilisation du processus a constaté que la capacité de production diminue ou waTer qualité ne répond pas aux exigences pour nettoyer ou un nettoyage acide.