D'une manière générale, la conception du système de membrane d'osmose inverse est réalisée de la manière et des procédures suivantes:
Lors de la sélection des éléments de membrane d'osmose inverse pour la conception des plantes à osmose inverse, la valeur moyenne du flux d'eau du système à membrane et la production d'eau en fonctionnement d'un seul élément de membrane doivent être déterminées conformément aux directives de conception fournies par le fabricant de la membrane, Combiné avec les caractéristiques de la source d'eau brute et la valeur d'essai SDI de l'eau d'alimentation.
En outre, après que le type et la spécification des éléments de membrane utilisés dans le système sont sélectionnés, l'unité de production d'eau de laPlante à osmose inverseEst divisée par la production d'eau opérationnelle des éléments de membrane sélectionnés pour obtenir le nombre d'éléments de membrane requis par le système. Déterminez ensuite le nombre d'éléments de membrane pouvant être intégrés dans le conteneur d'osmose inverse en fonction des contraintes d'espace de l'équipement et des dimensions de l'équipement, puis déterminez le nombre de modules de membrane.
Sur la base du nombre total de modules membranaires (c'est-à-dire des récipients sous pression à osmose inverse), faire un arrangement préliminaire selon le principe que le rapport des deux récipients sous pression avant et après est légèrement inférieur à 2:1, Puis utilisez le logiciel de conception du système d'osmose inverse fourni par le fabricant de la membrane pour confirmer enfin la disposition du module de membrane, le modèle d'élément de membrane, le débit d'eau du produit, le taux de récupération de l'eau, pression de l'eau d'alimentation du système, pression d'eau concentrée, chute de pression des éléments de membrane, pression osmotique de l'eau d'alimentation, Et vérifier si la saturation de diverses substances insolubles dans le système d'eau concentrée, le LSI ou le S & DSI et la qualité de l'eau du produit répondent aux exigences de conception.
Sélectionnez et faites correspondre les autres composants nécessaires au système d'osmose inverse en fonction des résultats de calcul et des exigences du processus.
L'ensemble de cuve sous pression d'osmose inverse d'une grande usine d'osmose inverse doit être disposé séparément sur le cadre coulissant, et la hauteur la plus élevée de l'agencement de la cuve sous pression doit être pratique pour charger et décharger les éléments de la membrane.
Dans les usines d'osmose inverse à grande échelle avec un taux de production unitaire d'eau supérieur à 30 tonnes/heure, généralement, il y a plus de récipients sous pression équipés de 6 éléments de membrane de type 8040 (il y a aussi des cas où 7 éléments de membrane peuvent être installés).
Dans tous les cas, nous devrions considérer dans la conception que lorsque l'usine d'osmose inverse est en cours d'exécution (sous pression), le récipient sous pression sera allongé en fonction de la situation de pression spécifique (la distance d'allongement de la cuve de pression d'osmose inverse équipée de 6 éléments de membrane 8040 est généralement d'environ 10 ~ 15mm), Et le diamètre du récipient sous pression augmentera également légèrement (généralement autour de 0.3 ~ 0.5mm), donc lors de la fixation des composants et des pipelines de l'usine d'osmose inverse, il faut prendre soin de ne pas limiter le fonctionnement normal de l'expansion du récipient sous pression à osmose inverse, sinon cela provoquera un gauchissement du récipient sous pression.
Une fois que le récipient sous pression est déformé, cela peut provoquer une fuite de la bague d'étanchéité en forme de U de l'élément de membrane intégré, entraînant une fuite de canalisation et de joint du joint torique intégré du connecteur reliant l'élément de membrane.
La disposition des pipelines, des vannes et des instruments de l'usine d'osmose inverse devrait être facile à utiliser et à ajuster.
Lorsque l'usine d'osmose inverse fonctionne, il est très important de contrôler le taux de production d'eau et le taux de récupération de l'eau du système. Ceux-ci doivent être mesurés par le débitmètre installé dans le système. Par conséquent, lors de la conception de l'appareil, tout d'abord, le débitmètre avec des performances et une fiabilité supérieures doit être sélectionné en premier. De plus, le débitmètre doit être calibré avant l'installation et l'utilisation.
De plus, il faut veiller à éviter les fuites entre la bague d'étanchéité en forme de U installée à l'extrémité de l'élément de membrane et la paroi intérieure de la cuve sous pression R/O pendant le fonctionnement.
S'il y a une fuite, une partie de l'eau d'alimentation contournera l'élément de membrane d'osmose inverse, ce qui réduit non seulement l'efficacité, mais également le taux de récupération de l'eau en fonctionnement réel est supérieur au taux de récupération de l'eau calculé sur la base du débitmètre d'eau du produit et du débitmètre de décharge d'eau concentrée, ce qui doit être évité.
Lors de la conception d'un larUsine d'osmose inverse à l'échelle ge, il faut envisager de prévenir ou de réduire la charge de choc hydraulique (comme un coup de bélier et un choc excessif du débit d'eau) sur les éléments de la membrane lorsque la pompe à haute pression à osmose inverse est démarrée. Parce que le marteau d'eau a généré lorsque leSystèmes pharmaceutiques d'osmose inverseEst démarré peut causer des dommages à la poche de membrane de l'élément de membrane d'osmose inverse et de ses parties de connexion. Par conséquent, lors de la conception d'une usine d'osmose inverse à grande échelle, nous recommandons d'installer une vanne électrique à ouverture lente à la sortie de la pompe à haute pression à osmose inverse pour éviter les coups de bélier et les effets excessifs du débit d'eau en raison de procédures de démarrage de l'équipement inappropriées.
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