Points clés du système d'eau purifiée dans l'industrie pharmaceutique

Le système d'eau purifiée est une partie importante de la production pharmaceutique. Cet article présente la composition du système d'eau purifiée, souligne les risques potentiels qui doivent être pris en compte dans la conception du système d'eau purifiée dans les produits pharmaceutiques, et fournit des solutions correspondantes pour assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'eau pharmaceutique.

L'eau purifiée est un matériau auxiliaire très critique, qui peut être utilisé comme matière première de processus (c.-à-d. Utilisé dans la production pharmaceutique) et également comme eau d'instrument pour le nettoyage. Par conséquent, les normes de qualité pour l'eau pharmaceutique ont été strictement réglementées par les pharmacopées de divers pays.

Cet article explorera les points clés dans la sélection d'un système d'eau purifiée et comment s'assurer que le système d'eau purifiée peut produire de manière stable de l'eau purifiée qui répond aux exigences standard du point de vue de l'utilisation de l'eau pharmaceutique.

Points de contrôle clés du système d'eau purifiée dans les produits pharmaceutiques

LeSystème d'eau purifiéeComprend principalement un système de prétraitement, un système de production d'eau, un système de stockage et de distribution, etc. Afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'eau purifiée finale, la phase de conception est très critique et détermine si la qualité de l'eau produite peut répondre aux exigences standard.

Le système de production d'eau est généralement divisé en: osmose inverse secondaire d'osmose inverse primaire de prétraitement; l'EDI d'osmose inverse secondaire d'osmose inverse primaire; et l'échange d'ions de prétraitement.

Les entreprises devraient se concentrer sur la stabilité de la qualité de l'eau produite et l'économie de l'équipement sous deux aspects lors du choix d'un système de production d'eau.

Prétraitement du système d'eau purifiée dans pharmaceutique

La filtration mécanique est la méthode la plus couramment utilisée dans le processus de prétraitement. Cependant, avec l'avènement des dispositifs d'ultrafiltration, la filtration mécanique a été progressivement remplacée. Si la filtration mécanique est utilisée pour le prétraitement, les filtres à sable, les filtres à charbon actif et les adoucisseurs de résine sont essentiels comme combinaison de processus.

Dans l'utilisation quotidienne, les flocs d'alun et les particules sont générés lors de l'ajout de réactifs, qui s'accumulent facilement dans les filtres à sable et les filtres à charbon actif. Même après le contre-lavage, ils sont difficiles à enlever complètement. Cela provoque non seulement un blocage du canal, mais conduit également à un prétraitement incomplet de l'eau brute pendant la production d'eau. Pour résoudre ce problème, l'air comprimé peut être utilisé pour le contre-lavage des filtres à sable et des filtres à charbon actif, qui peuvent disperser le sable de quartz déposé et le charbon actif dans les filtres avant le lavage à contre-courant, améliorant considérablement l'efficacité du lavage à contre-courant.

Dans le processus de fonctionnement du système d'eau purifiée dans les produits pharmaceutiques, la matière organique adsorbée par les filtres à sable et les filtres à charbon actif est sujette à la croissance et à la reproduction des micro-organismes, entraînant un excès de micro-organismes dans l'effluent. Ce phénomène peut être évité en adoptant des méthodes de désinfection appropriées (telles que la désinfection de l'ozone et la pasteurisation) et une désinfection régulière des filtres à charbon actif. Pour les entreprises des régions du nord où la température de l'eau est basse en hiver, nous recommandons la méthode de pasteurisation. Un appareil de chauffage de type plaque peut être installé après la pompe à eau brute, qui peut servir de réchauffeur de pasteurisation pendant la désinfection et de préchauffeur d'eau brute pendant la production hivernale.

En ce qui concerne l'adoucisseur de résine, les opérations fréquentes de régénération et de nettoyage prennent du temps et demandent beaucoup de travail car une grande quantité de sel est nécessaire pour la régénération de la résine, et les ions chlorure dissous après solubilisation dans l'eau corroderont également l'acier inoxydable.